1.技術規(guī)格

TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機適用于棉、棉型化纖的純紡或混紡及≤51毫米化纖的純紡或混紡。該機適紡品種，原料范圍廣，既有利于配棉又可降低成本，可配置四羅拉負壓式集聚紡或卡摩紡、集體落紗（鋼帶式）、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)、斷頭檢測等模塊化功能。其主要技術規(guī)格：（見表1）

表1

2.機械結構特點

TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機主要機械結構特點如下：

2.1 集聚紡整體設計、優(yōu)化的紡紗斷面

目前市場上集聚紡細紗機有兩種形式：老機改造型一種龍筋下移，拼裝式的，另一種是抬高羅拉座改造式的，它們都使得紡紗角度、紗線長度發(fā)生變化，存在斷頭率增加，紗線指標惡化的缺陷。TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機采用了同和獨特的集聚紡整體設計專利技術，保持百年來人類優(yōu)化總結的紡紗角度和紗線長度，大大地提高了錠速，降低了斷頭率，優(yōu)化了紗線指標。

另外該款細紗機配備集聚紡有兩種形式，一是，大家在市場上見到的同和集聚紡改造、TH578J、TH518J等普通細紗機均采用的自主研發(fā)的四羅拉負壓式集聚紡；二是卡摩紡，同和公司的真正代表世界水平的網(wǎng)孔羅拉集聚紡裝置，它是具備世界一流水平的，同和公司和瑞士立達是世界上唯此兩家可以生產網(wǎng)孔羅拉負壓式集聚紡細紗機的企業(yè)。

2.2 高速整體設計

2.2.1 模塊化設計

機架采用框架式結構，由整體中墻板、鋼管式機梁、左右通用化龍筋，軸銷固連接而成框架，提高了機架的整體剛性，結構緊湊、穩(wěn)固。實現(xiàn)了每跨零部件模塊化裝配裝箱，提高了安裝精度與工作效率，且每跨3塊，提高了高速時的穩(wěn)定性。

2.2.2 高精度主軸

我們采用合金鋼材質，解決傳統(tǒng)45鋼主軸，加工后易變性，跳動大等問題其機械性能更加穩(wěn)定，另外采用搭接抱合聯(lián)接結構，有效的解決采用傳統(tǒng)鍵連接影響主軸直線度，不利于高速的問題，自制高精度主軸，徑向跳動小于0.01mm。

2.2.3 高精度滾盤

傳統(tǒng)滾盤有鐵皮、塑料兩種，其標準跳動在0.25mm，遠遠滿足不了細紗機的高速要求，為此我司開發(fā)了鋁合金材質的滾盤，經過加工中心的車削，單個跳動保證在0.01mm，裝于上述的主軸后跳動0.03mm。另外，由于采用鋁合金材質，其不存在塑料滾盤磨損、老化問題及鐵皮滾盤的變形問題。做到了永不磨損、永不老化、永不變形。

2.2.4 齒接式錠帶

傳統(tǒng)錠帶采用搭接式，運轉方向有要求。錠速18000以上，尺寸、性能等易發(fā)生變化，影響成紗質量。為此我們采用齒接錠帶，無運轉方向限制，節(jié)能，噪音低。錠速20000r/min以上，尺寸、性能等穩(wěn)定，有利于成紗質量。

2.2.5 獨立錠子驅動

傳統(tǒng)細紗機主馬達驅動錠子、羅拉，有的還驅動鋼領板，由于機械聯(lián)動同步制約，不利于高速。TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機各傳動均采用獨立電機同步傳動，用PLC閉環(huán)控制同步傳動代替?zhèn)鹘y(tǒng)齒輪傳動。錠子驅動方面由主馬達獨立傳動，實現(xiàn)卷繞獨立驅動，變頻調速自動控制，為高速提供條件。

2.3 智能電子式牽伸

牽伸采用同和獨特的電機傳動，實現(xiàn)了智能電子式牽伸：各列羅拉采用單電機傳動機構，用PLC閉環(huán)控制代替機械式變換齒輪傳動，使得紡紗品種變換均由計算機完成，變換品種省時省力；另外，車頭車尾配置專用的行星減速箱、閉式的齒輪箱及低速高扭矩同步帶傳動鏈，保證了車頭車尾潔凈無油，降低了機械維護和備件材料成本，提高了整機的質量和穩(wěn)定性。

2.4 積極電子式升降

鋼領板導紗板升降采用電子凸輪，數(shù)字化卷繞，卷繞級升有關的參數(shù)僅需在操作面板上即可完成設定，保證了優(yōu)良的紡紗成形。另外，鋼領板導紗板級升采用螺桿積極剛性升降閉式傳動結構，解決了傳統(tǒng)牽吊帶消極柔性開式收放升降時易粘花塞花，導致鋼領板葉子板走動，且折回時抖動、打頓現(xiàn)象明顯，直接影響紗線的斷頭，及惡化紗線指標的問題。實現(xiàn)了鋼領板永久無走動、折回時平穩(wěn)無抖動，降低千錠時斷頭，管紗成形一致性好，更加適應高速絡筒退解。

另外，TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機電子式升降、電子式牽伸、錠子獨立同步驅動，在觸摸屏上可以更簡便的優(yōu)化設量升降參數(shù)，可使得落紗留頭更好。

2.5 新型集體落紗裝置

集落采取自主研發(fā)設計的鋼帶托盤復合形式，采用單氣缸控制及伺服控制系統(tǒng)。寄放站下置，落紗時間≤2.5min，高效高產。握紗橫梁配置氣囊式握紗器，其氣囊壽命更長，工作所需氣壓不到傳統(tǒng)活塞式握紗器工作氣壓的一半（2kg），且握持力相當，另外，柔性包裹式握持，受力較均勻，在不損傷紗線及錠子的同時，有效確保了拔插紗管的可靠性。托盤輸送系統(tǒng)運用同步帶傳動原理，獨特固定輸送裝置，精準定位，不受外界干擾，確保了空滿管交換及拔插管率。根本上解決了傳統(tǒng)托盤式集落裝置，易崩盤、托盤定位精度差、落紗時間長、氣缸壽命短等一系列問題，

2.6 智能化、人性化、多功能操作界面

    采用PLC可編程控制器，通過多功能彩色觸摸屏實現(xiàn)人機對話，錠速分段曲線控制、紡紗定長任意調整、集體落紗模式切換控制、管紗卷繞成形、牽伸倍數(shù)及捻度等相關工藝參數(shù)的設定或變更，方便快捷、安全可靠。另外，觸摸屏具有實時設備工作狀態(tài)、生產數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、設備故障提示等功能，便于生產管理，明顯提高設備的整機技術性能。再者，其還配有與云平臺、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等信息技術的相結合的數(shù)據(jù)接口，使得在生產領域，便于建立云平臺，實現(xiàn)機器的集中控制與聯(lián)網(wǎng)管理，監(jiān)控運轉狀況、設置運行參數(shù)、控制制造過程，進一步提高生產效率；在品質控制環(huán)節(jié)，通過對大數(shù)據(jù)采集與分析，有助于生產工藝的優(yōu)化與機械質量的改進；在銷售售后領域，通過互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)資源的有效配置，減少流通環(huán)節(jié)，由此帶動行業(yè)運行成本進一步降低。

3.實踐效果

我司自主研發(fā)的TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機在河南永安紡織有限公司運行試驗，經過長期的紡紗實踐證明，設備運行穩(wěn)定，性能優(yōu)良，紡紗質量好，自動化、人性化程度高。現(xiàn)以生產的JC 9.7tex紗為例介紹其實踐情況。

3.1 配棉情況

JC 9.7tex紗線所用的原料配棉等級2.5級，主體長度29.6mm,短絨率13.4%，馬克隆值4.0，Modal纖維細度1.33 dtex，長度38mm,單纖維強度3.0cN/tex,回潮率10.7%，體積比電阻2.7*10^7Ω•cm

3.2 細紗機工藝配置

    主要工藝參數(shù)：粗紗定量450tex，細紗JC 9.7tex,錠速19500r/min，總牽伸倍數(shù)46.4倍，后牽伸倍數(shù)1.25倍，羅拉隔距16.8mm*38mm,鉗口隔距2.5mm,捻系數(shù)396，配置同和JBYJ-145（寬爪）板簧搖架，輥加壓170N*160N*165N, 無錫蘭翔LX966型膠輥，布雷克PG1-3854鋼領，NOVIBRA HP-S68-7錠子，布雷克 udr12/0號鋼絲圈。

3.3 成紗質量及運轉效果對比

從長時間的運轉時間來看，TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機高速情況下運轉穩(wěn)定，紡紗質量穩(wěn)定，質量指標均在客戶內控范圍以內，實現(xiàn)了高效率產出。CJ 9.7tex紗線的生產過程中各項指標如下：（與其他廠家細紗機同工藝同品種對比試驗，見表2）

表2

   由以上數(shù)據(jù)可以看出，TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機在高速情況下，成紗質量仍優(yōu)于同類機型。細紗機的千錠時斷頭對機器的效率及用工等有直接的影響，TH598J新一代集聚紡自動落紗細紗機通過對電子牽伸的設計、紡紗斷面的優(yōu)化、鋼領板導紗板積極電子升降的設計及大小中紗錠速變頻控制，為機器高速運轉減少斷頭提供了有力保證。從長時間的運轉來看，千錠時斷頭一直保持在10根以內。另外，集體落紗裝置落紗時間短、穩(wěn)定可靠，極大地降低了擋車工的勞動強度，提高了勞動生產效率。同時，亦可與自動落紗粗紗機及細絡聯(lián)型自動絡筒機對接，實現(xiàn)粗細絡聯(lián)連續(xù)化生產。